高分子托辊的制作工艺

　　具有超低的磨擦系数、抗粘附能力，不易磨损皮带，延长了1-2倍的皮带使用寿命；具有阻燃性、耐各种化学介质腐蚀的性能；具有的机械强度，可承受反复冲击、震荡-----径向圆跳动不大0.40；轴向窜动不大于0.70；轴向载荷不大于9.0KN；密封性能优越、噪音低（小于1DB）、旋转阻力小（不大于1.75N）、运转平稳、是传统托辊使用寿命的2-3倍；适温性宽（可长期在-40℃—80℃之间工作）；重量轻、安装方便；可接触食品，下面针对高分子托辊的制作工艺做介绍。
　　辊筒材料的选择和制备。根据托辊的使用环境和性能要求，选择合适的高分子材料，如超高分子量聚乙烯、尼龙、聚酯等，或者采用复合材料，如长纤维增强热塑性双抗复合材料等。将高分子材料通过混炼、挤出、切粒等工艺制备成颗粒或管状的原料。
　　辊筒的成型和加工。将高分子材料原料通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型为托辊辊筒，或者将管状原料切割成所需长度的辊筒23。然后对辊筒进行加工，如打孔、切割、打磨等，以满足托辊的尺寸和形状要求。
　　辊筒与轴承座的连接和组装。根据托辊的结构类型，选择合适的轴承座材料，如铸铁、钢等，并对轴承座进行加工，如钻孔、铣槽等，以便与辊筒连接。然后将轴承座与辊筒通过螺栓、键槽、胶水等方式固定在一起，并安装轴承、密封件等配件。
　　托辊的检验和包装。对成品托辊进行检验，如外观检查、尺寸测量、转动试验等，以确保托辊符合质量标准14。然后对托辊进行清洁、涂油、包装等处理，以便运输和储存。